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  中國電工級氧化鎂生產(chǎn)起于20世紀(jì)60年代，隨著出口電熱器的增長，對作為絕緣材料的氧化鎂的需求也不斷增長。目前河北鎂神化工科技集團(tuán)電熔氧化鎂生產(chǎn)已成為支柱產(chǎn)業(yè)。全國現(xiàn)有生產(chǎn)廠家200余家，總產(chǎn)量25kt/a，其中河北鎂神化工科技集團(tuán)生產(chǎn)10kt/a，其他各廠生產(chǎn)15kt/a；國內(nèi)市場需求約35kt/a。從美國、日本等國家進(jìn)口電工級氧化鎂10kt/a。

  電工級氧化鎂作為在電熱電器上應(yīng)用，在諸多種類的電熔氧化鎂中具有特殊要求，包括化學(xué)性質(zhì)、粒子形狀、粒徑分布、結(jié)晶形狀等。因電工級氧化鎂直接關(guān)系到電熱管的使用溫度和使用壽命，所以要根據(jù)電熱管制造工藝選擇不同性能和級別的電工級氧化鎂。

  由于該產(chǎn)品容易受空氣中濕氣影響，在其表面形成Mg(OH)2結(jié)晶，使其電性能大幅度下降；也由于其形態(tài)不同，電性能時好時壞，這些問題的解決是該產(chǎn)品質(zhì)量高低的重主要標(biāo)志。目前國內(nèi)采用有機硅聚合物對電工級氧化鎂表面進(jìn)行處理，有效提高了其耐水化性能，防潮性能趕上了發(fā)達(dá)國家水平。在耐高溫方面采取加無機物添加劑如層狀硅酸鹽類、硼和鋁的氧化物、稀土金屬氧化物、氧化鐵等，再經(jīng)過熱處理，制得高質(zhì)量的電熱用電熔氧化鎂砂，以提高其電學(xué)性能，使其能適合于高溫區(qū)間使用，從而提高了電工級氧化鎂原料的利用率。