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節(jié)能降耗、循環(huán)利用、促進(jìn)鎂鹽發(fā)展

氧化鎂、碳酸鎂、硫酸鎂等鎂鹽行業(yè)一直是高能耗、高污染行業(yè)。尤其是醫(yī)藥級氧化鎂、醫(yī)藥級碳酸鎂和醫(yī)藥級硫酸鎂等鎂鹽行業(yè)要有大的發(fā)展必須走技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能降耗、循環(huán)利用之路,走科技發(fā)展之路。
第一、改變傳統(tǒng)工藝、縮短工藝路線,降價能耗、節(jié)約成本。傳統(tǒng)生產(chǎn)輕質(zhì)氧化鎂與活性氧化鎂均采用碳銨鹵水與白云石碳化法。
第二、采用先進(jìn)的煅燒設(shè)備。我國煅燒氧化鎂傳統(tǒng)工藝大多采用箱式爐,該工藝每噸氧化鎂煤耗平均在2.5到3噸左右,且不能保證產(chǎn)品質(zhì)量,由于物料直接與耐火材料接觸,污染了氧化鎂,降低了氧化鎂的品質(zhì)。采用窯煅燒技術(shù),每噸氧化鎂煅燒用煤量將會大大減少。
第三、一爐多用,充分利用余熱。氧化鎂煅燒溫度一般都控制在750度以上,回轉(zhuǎn)窯尾氣溫度均在800度以上,回轉(zhuǎn)窯燒煤用環(huán)保弄煤,二次燃燒,尾氣三級利用。首先是余熱蒸氣鍋爐,保證全廠生產(chǎn)用氣,二級是余熱熱水鍋爐,保障生產(chǎn)熱水供應(yīng),由于余熱的綜合利用,全廠生產(chǎn)、生活以及冬季供暖均由回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐供應(yīng)。
第四、資源循環(huán)利用。資源循環(huán)利用是鎂鹽行業(yè)發(fā)展的必由之路。采用輕燒粉水化新工藝,生產(chǎn)的品位氫氧化鎂用作阻燃劑或直接煅燒輕質(zhì)氧化鎂或活性氧化鎂,所排廢渣則作農(nóng)用肥料在國內(nèi)外廣泛使用,供不應(yīng)求。使企業(yè)生產(chǎn)過程確實做到資源循環(huán)利用,無廢渣、無廢氣、無廢水排放,確實達(dá)到環(huán)保弄企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

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