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　　1.氧化鎂核心功能定位

　　硫化促進(jìn)與防焦：活性高（碘吸附值≥80mg/g），與氧化鋅、硫化劑協(xié)同，縮短硫化時(shí)間、降低硫化溫度，同時(shí)抑制膠料提前交聯(lián)，保障煉膠、成型穩(wěn)定性。

　　補(bǔ)強(qiáng)與性能優(yōu)化：分散性好，能均勻填充橡膠基質(zhì)，提升制品拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和耐磨性，改善加工流動(dòng)性。

　　酸性中和與體系穩(wěn)定：中和橡膠配方中補(bǔ)強(qiáng)劑、軟化劑產(chǎn)生的酸性物質(zhì)，避免橡膠分子鏈降解，延長(zhǎng)制品使用壽命。

　　耐熱耐候改性：增強(qiáng)橡膠耐高溫、耐臭氧、耐紫外線老化能力，適配戶外或高溫工況。

　　2.氧化鎂典型應(yīng)用場(chǎng)景

　　輪胎制造：載重胎、子午胎的胎面膠、簾布膠，提升耐磨性、耐熱性及簾布粘結(jié)力。

　　高端密封制品：汽車油封、機(jī)械密封圈，增強(qiáng)彈性回復(fù)性、耐油性和耐老化性。

　　特種橡膠制品：硅橡膠、氟橡膠、氯丁橡膠加工，作為硫化助劑和補(bǔ)強(qiáng)劑，保障功能穩(wěn)定性。

　　工業(yè)橡膠件：液壓膠管、傳送帶、減震墊，提升耐壓強(qiáng)度、抗疲勞性和承載能力。

　　3.氧化鎂應(yīng)用關(guān)鍵要點(diǎn)

　　選型：優(yōu)先選純度≥95%、粒徑3-10μm的產(chǎn)品，活性與分散性更適配高端需求。

　　用量：常規(guī)添加量2%-5%，特種橡膠可增至5%-8%，過量易導(dǎo)致制品硬度偏高。

　　投料：塑煉后期、硫化劑加入前投入，與氧化鋅、硬脂酸預(yù)混后再加入硫化體系。