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　　金屬冶煉“精煉助手”，解決純度與設(shè)備損耗難題

　　在鋼鐵、有色金屬冶煉中，氧化鎂既能提升金屬純度，又能保護(hù)設(shè)備，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)與維護(hù)成本。

　　1.鋼鐵脫硫脫磷：提升鋼材“強(qiáng)度與韌性”

　　破解難題：鋼鐵中的硫、磷會導(dǎo)致鋼材“冷脆”“熱脆”，強(qiáng)度下降，無法用于橋梁、汽車大梁等高端場景；傳統(tǒng)精煉劑去除效率低，易殘留雜質(zhì)。

　　技能原理：氧化鎂作為熔劑加入煉鋼爐，與硫、磷反應(yīng)生成易浮起的爐渣，通過撇渣去除雜質(zhì)，可將鋼中硫含量降至0.005%以下、磷含量降至0.01%以下。

　　核心優(yōu)勢：鋼材韌性提升30%，可滿足高端制造標(biāo)準(zhǔn)；同時減少冶煉時間，提高生產(chǎn)效率，降低能耗。

　　2.有色金屬冶煉：保護(hù)設(shè)備，延長使用壽命

　　破解難題：鋁、鎂等有色金屬熔融時，易與冶煉爐襯發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致爐襯腐蝕、金屬純度下降，企業(yè)需頻繁更換爐襯，增加維護(hù)成本與生產(chǎn)中斷風(fēng)險(xiǎn)。

　　技能原理：在爐襯表面涂抹氧化鎂涂層，或在熔劑中添加氧化鎂，可形成穩(wěn)定保護(hù)層，隔絕熔融金屬與爐襯接觸，避免腐蝕。

　　核心優(yōu)勢：冶煉爐使用壽命延長40%-60%，維護(hù)次數(shù)減少一半；金屬雜質(zhì)含量降低，成品純度提升，附加值更高。