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  由于傳統(tǒng)白云石碳化法工藝存在高能耗、高污染等缺陷，嚴重限制了碳化法產(chǎn)品的發(fā)展和礦源利用空間。近年來，采用傳統(tǒng)白云石碳化法工藝的生產(chǎn)企業(yè)出現(xiàn)陸續(xù)停產(chǎn)的情況,為了滿足市場對碳化法產(chǎn)品的需求，必須要解決生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境污染等面臨的眾多難題，碳化法工藝的改進工作刻不容緩，只有這樣才能讓碳化法產(chǎn)品重新立足于市場。

  新型氧化鎂雙減碳化法生產(chǎn)可使用原料：白云石、重質(zhì)氧化鎂、水鎂石、輕氧化鎂。氧化鎂雙減碳化法生產(chǎn)工藝流程：消化>碳化>壓濾>分解>壓濾>煅燒>包裝>>>輕質(zhì)氧化鎂(成品產(chǎn)品)，使用此工藝還可生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鎂。

  雙減碳化法工藝是根據(jù)使用原料的不同將傳統(tǒng)的碳化法工藝進行了不同程度簡化，縮短了工藝過程，取消了高能耗、高污染設備，減少了投資，降低了生產(chǎn)成本，增強了氧化鎂產(chǎn)品市場競爭能力。解決了傳統(tǒng)碳化法中熱水不能全部回收利用的難題。通過實際生產(chǎn)測試主要能耗指標如下；每噸氧化鎂產(chǎn)品：（1）煤耗2-3T/噸、（白云石3噸，重質(zhì)鎂2噸），（2）；電耗與傳統(tǒng)工藝相比減少25%-50%，（3）；生產(chǎn)用水減少40%-50%，并全部回收利用。

  通過長時間的試產(chǎn)說明，雙減碳化法生產(chǎn)工藝成熟，投資小、成本低，并且可以采用不同的原料生產(chǎn)，能夠生產(chǎn)不同等級的氧化鎂產(chǎn)品，增強了市場競爭能力，符合不同地域和不同地區(qū)的建設條件。