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　　需求：普通丁腈橡膠在熱空氣介質(zhì)中（100℃以下）可較長期，目前的產(chǎn)品只能間歇獲短時(shí)間內(nèi)在120℃以上使用，目前市場上對(duì)耐高溫（120℃～150℃能長期工作）的橡膠需求大，且呈上升趨勢，提升丁腈橡膠的耐熱性，延長橡膠制品使用壽命，擴(kuò)大工作溫度范圍，擴(kuò)充材料使用領(lǐng)域，有著相當(dāng)重要的意義。

　　橡膠的耐熱性與其分子結(jié)構(gòu)和膠料組分、溫度、機(jī)械作用和周圍環(huán)境介質(zhì)有密切關(guān)系。通常橡膠化學(xué)穩(wěn)定性也是影響耐熱性能的一關(guān)鍵重要因素。

　　耐熱性能提升方法：一般常規(guī)淺色填料的耐熱老化性能優(yōu)于補(bǔ)強(qiáng)填充劑炭黑，可以選用白色輕松粉末的氧化鎂和白炭黑并用改善丁腈橡膠料的耐熱性能。把氧化鎂做為吸酸劑或硫化劑使用，可產(chǎn)生絕熱作用以此可改善膠料的耐熱性，同時(shí)能夠增加橡膠膠料的回彈性。

　　氧化鎂的加入，膠料的耐熱性得到了較大的改善，氧化鎂在橡膠膠料中分散后，氧化鎂的絕熱效應(yīng)造成硫化膠料中熱傳遞速率變慢，從而減緩了膠料的熱氧老化速度，以此提高了膠料的熱氧老化性能。需要注意選擇分散性較好的氧化鎂，否則可能會(huì)造成硫化膠的物理機(jī)械性能下降，相互作用減小明顯，相容性變差，導(dǎo)致物理機(jī)械性能逐漸下降。