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　　氧化鎂在濕法煙氣脫硫技術(shù)中是僅次于鈣法的又一主要脫硫技術(shù)。據(jù)介紹，氧化鎂再生法的脫硫工藝最早由美國開米科公司（Chemico—Basic）在20世紀60年代開發(fā)成功，70年代后費城電力公司（PECO）與United＆Constructor合作研究氧化鎂再生法脫硫工藝，經(jīng)過幾千小時的試運行之后，在三臺機組（其中兩臺分別為150MW和320MW）進行了全規(guī)模的FGD系統(tǒng)和兩個氧化鎂再生系統(tǒng)建設，上述系統(tǒng)于1982年建成并投入運行，1992年以后停運硫酸制造廠，直接將反應產(chǎn)物硫酸鎂銷售。1980年美國DUCON公司在PHILADELPHAELECTRICEDDYSTONESTATION成功建成實施氧化鎂濕法脫硫系統(tǒng)，運行至今，效果良好。隨后韓國和臺灣地區(qū)也發(fā)展了自己的濕式鎂法脫硫技術(shù)，目前在臺灣95%的電站采用氧化鎂。

　　工藝原理：

　　煙氣首先經(jīng)過熱交換器處理，然后進入吸收塔。在吸收塔內(nèi)，SO2與石灰石漿液直接接觸，發(fā)生化學反應，生成石膏。

　　吸收塔內(nèi)的漿液pH值通常保持在5～6之間，以保持SO2主要以HSO3-的形式存在，并通過氧化反應生成HSO4-，最終分解成SO42-，形成石膏。

　　工藝流程：

　　煙氣先經(jīng)過熱交換器處理，然后進入吸收塔。

　　石灰石漿液從吸收塔上部通過噴嘴霧化噴入，與煙氣逆流接觸，發(fā)生化學反應生成石膏。

　　吸收后的凈煙氣經(jīng)過除霧器除去液滴后，進入煙囪排放。