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  針對(duì)銨鹽循環(huán)法存在鎂的浸出效果不理想和廢渣量比較多的問題,提出了以硫酸銨溶液和硫酸兩次浸取方法制備氧化鎂的新工藝。以輕燒鎂為原料,對(duì)溶浸和碳化過程中的主要影響因素,如物料粒徑、溶浸時(shí)間、碳化溫度以及配料組成進(jìn)行了研究。該工藝總的鎂溶浸率和原料利用率分別達(dá)到95%和88%,廢渣排放量少，所制的產(chǎn)品氧化鎂含量在98%以上,質(zhì)量達(dá)到了國(guó)家優(yōu)級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)。由于產(chǎn)生的酸性廢渣和堿性工藝洗滌廢水可以互相中和,因此廢棄物排放能夠滿足環(huán)保要求。

  我國(guó)菱鎂礦資源十分豐富,約有80億t,占世界總量的1/4,但利用狀況卻不盡如人意。大量出口菱鎂礦石已經(jīng)導(dǎo)致其在國(guó)際市場(chǎng)價(jià)格大幅度下降,同時(shí)也造成資源浪費(fèi)。菱鎂礦是生產(chǎn)氧化鎂的主要原料,而氧化鎂作為最主要的鎂鹽品種,在催化劑、煙道氣處理、橡膠、制藥、電子電氣,以及高溫耐火材料等領(lǐng)域用途十分廣泛。

  以菱鎂礦作原料,采用銨鹽循環(huán)法生產(chǎn)氧化鎂有許多優(yōu)點(diǎn),如浸漬介質(zhì)(銨鹽溶液)可以循環(huán)使用、廢液排放量少等;但由于在接近中性條件下浸漬,鎂的浸出效果不理想,廢渣量比較多。為此需要對(duì)銨鹽循環(huán)法作出改進(jìn),即在以硫酸銨溶液浸漬原料之后,增加了硫酸浸漬過程,從而提高鎂的浸出效果,減少?gòu)U渣數(shù)量。