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   隨著我國特種鋼工業(yè)的迅速發(fā)展，對特種鋼中的精品鋼的產(chǎn)量增長和質(zhì)量的提高提出了更新的要求。硅鋼是我國鋼鐵工業(yè)中的佼佼者。自新中國建國以來，硅鋼片的需求，至今供求關(guān)系存在很大的差距，求遠(yuǎn)大于供，因此國外硅鋼片能長期占領(lǐng)中國市場。

衡量取向硅鋼片質(zhì)量優(yōu)劣的指標(biāo)很多，但其中最主要的是取向硅鋼片的片厚和硅鋼片的磁特性，要求硅鋼片的厚度薄和磁特性好。

硅鋼片的片厚度依賴于鋼廠的煉、軋鋼技術(shù)，硅鋼片的磁特性依賴于鋼廠的冶煉硅鋼的技術(shù)和硅鋼片生產(chǎn)過程中在硅鋼片表面形成的絕緣（涂層）薄膜的質(zhì)量。在一定意義上，絕緣涂層臘的質(zhì)量是取向硅鋼質(zhì)量的關(guān)鍵。目前，鋼鐵企業(yè)要從提高硅鋼冶煉技術(shù)上來提高硅鋼片的的磁特性，不論從提高冶煉技術(shù)和降低能耗上，要付出巨大的代價(jià)。因此，長期以來，世界上各大鋼鐵企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)都把研究重點(diǎn)放在提高硅鋼片表面涂層的質(zhì)量來實(shí)現(xiàn)提高硅鋼片磁特性目的。

通過把納米技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)的新一代取向硅鋼片用氧化鎂中，使取向硅鋼片生產(chǎn)在高溫爐退火過程中能縮短時(shí)間和降低溫度，直到節(jié)能降耗的目的。