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 1、氧化鎂的活性

為了提高MgO與SiO2的之間的反應(yīng)能力，氧化鎂必須具有活性。納米級氧化鎂具有最大的反應(yīng)活性，因此在硅鋼氧化鎂中利用納米技術(shù)引入納米級氧化鎂微粒，就提高了硅鋼氧化鎂的反應(yīng)活性。

2、氧化鎂的料子結(jié)構(gòu)

     為了提高硅鋼片表面氧化鎂顆粒間的堆積致密度，硅鋼氧化鎂料子結(jié)構(gòu)必須趨向近似球形。因為球體具有最緊密堆積優(yōu)勢。氧化鎂顆粒涂布于硅鋼片表面后可趨于最緊密堆積（減少氧化鎂料子間和氧化鎂料子與鋼片表面二氧化硅間的空隙率，提高Mg2SiO4膜的致密度）。

3、硅鋼氧化鎂料子的粒徑分布

     由于氧化鎂漿液涂布于硅鋼片上后，必須經(jīng)過干燥后卷曲成盤管狀進行二次高溫退火，在進入高溫退火階段前必須在退火升溫過程中逐步趕走氧化鎂在打漿過程中生成的氫氧化鎂中的水分子，在實施這一過程中，必須要求被涂布的氧化鎂層有良好的的透氣性，即使氧化鎂中的水分子能在卷緊的鋼卷縫隙中逸出，以免水氣影響生成的Mg2SiO4膜的質(zhì)量。

因此，作為高溫退火用的氧化鎂，不能采用單一的納米氧化鎂料子，而應(yīng)使該氧化鎂是一種具有各種不同粒徑的氧化鎂的集合體，即應(yīng)使具有各種不同粒徑的氧化鎂料子各占有一定的分配比例。