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  1、選礦、破碎：由于水鎂石中普遍半生蛇紋石和其他雜質(zhì)，為了提高生產(chǎn)效率，必須先選擇優(yōu)質(zhì)水鎂石，選礦后的蛇紋石尾礦可另作綜合利用。將選擇好的優(yōu)質(zhì)水鎂石進行破碎，其目的是提高煅燒速度和產(chǎn)品質(zhì)量。

  2、輕燒：將破碎后的水鎂石放入高溫爐煅燒，煅燒溫度控制在900—1000度為宜，煅燒后所得輕燒水鎂石粉，其中氧化鎂的含量大于等于93%。

  3、粉碎：為了提高提取反應的速度，輕燒水鎂石粉的細度應全部通過325目網(wǎng)篩。

  4、氫氧化鎂的制取：輕燒水鎂石產(chǎn)物（氧化鎂）能與氫氧化氯反應生成氯化鎂和氨，氨在受熱情況下容易逸出，由于氨在水中的溶解度很大，逸出的氨很容易被水吸收，利用反應后的生成物氯化鎂溶液吸收氨，其效果好。吸收氨后生成氫氧化鎂沉淀，同時又生成氯化銨。吸收氨后的反應物通過過濾可得到氫氧化鎂沉淀和氯化銨溶液回收后氯化銨溶液可用來再與輕燒水鎂石反應，重復制得氯化鎂和氨，這樣循環(huán)往復。只要消耗輕燒水鎂石粉和少量氯化銨就可制得氫氧化鎂。氫氧化鎂通過過濾洗滌，烘干可制得氫氧化鎂。

  5、氫氧化鎂沉淀的過濾和洗滌：由于生成的氫氧化鎂沉淀具有較強的吸附性能，因此，為了得到合格的產(chǎn)品，必須對沉淀進行洗滌。洗滌的重點是氯離子，在真空抽濾或板框壓濾的情況下，至少應洗滌4次。

  6、氫氧化鎂的烘干和煅燒：將洗滌的氫氧化鎂沉淀物進行烘干（150—200度）后，即可得到氫氧化鎂產(chǎn)品。將干燥后的氫氧化鎂進行煅燒，煅燒溫度控制在750—800度，按鹵水純堿法工藝反應可得工業(yè)氧化鎂產(chǎn)品。

  7、粉碎和包裝：為確保產(chǎn)品工業(yè)氧化鎂的粒度要求，將煅燒氧化鎂密閉冷卻后進行粉碎過篩，包裝。