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  很多廠家在生產(chǎn)耐火材料的時(shí)候，都喜歡在其中加入氧化鎂原料，這樣就可以形成鎂碳質(zhì)耐火材料，雖然現(xiàn)在鎂碳質(zhì)耐火材料作爐襯是一種新型材料，但是比較受到市場(chǎng)的喜歡，那么究竟氧化鎂生產(chǎn)出的耐火材料有什么好處呢？

  在采用鎂碳質(zhì)耐火材料作爐襯煅燒廢舊鎂碳磚時(shí)，在適當(dāng)前提下，氧化鎂在工作面可以形成連續(xù)的致密層。如能形成氧化鎂致密層，襯磚內(nèi)碳與氧化鎂的自耗反應(yīng)廢舊鎂鐵磚，以及熔渣中含有的FeO就不一定完全是有害的了。由于它們對(duì)形成．氧化鎂致密層起促進(jìn)作用。

  氧化鎂致密層形成的好處是：

  1、使工作面顆粒之間有了新的聯(lián)結(jié)，強(qiáng)度增大廢舊鎂磚；

  2、爐襯受到一定程度的封鎖，碳與鎂反應(yīng)減慢，熔渣的滲透受到阻礙；

  3、爐襯抗腐蝕、沖洗能力增強(qiáng)。

  那么形成氧化鎂致密層的必要前提是，溫度必需在氧化鎂能與碳反應(yīng)天生鎂氣體的溫度以上廢舊鎂鉻磚；氣氛中的氧分壓至少要即是CO2或FeO產(chǎn)生的氧壓。在氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼爐襯的使用中能否形成氧化鎂致密層，還取決于工作面被熔渣蝕損的速率以及鎂廢舊高鋁磚蒸氣與氧化性介質(zhì)形成致密層的速率。假如前者較大，鎂蒸氣就逸出到爐襯外，不會(huì)有氧化鎂致密層泛起；反之，則可以觀察到氧化鎂致密層。采用白云石造渣廢舊鎂鐵尖晶石磚，使?fàn)t渣中氧化鎂濃度增加或形成氧化鎂飽和渣，從而爐襯工作面蝕損速率降低，自然有利于氧化鎂致密層的形成。

  如果我們的耐火材料不能適應(yīng)市場(chǎng)的需求，那么就很快被市場(chǎng)所淘汰，因此建議耐火材料生產(chǎn)商積極更新自己的生產(chǎn)工藝，這樣才可以生產(chǎn)出市場(chǎng)優(yōu)先采用的鎂碳質(zhì)耐火材料，企業(yè)也才能獲得更大的利潤。